建筑类实习报告13篇
在日常生活和工作中，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。其实写报告并没有想象中那么难，以下是小编帮大家整理的建筑类实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
建筑类实习报告1一、总体概述
（一）公司简介
ｘｘ建工集团总承包公司是ｘｘ建工集团旗下的一家全资子公司。其前身为ｘｘ建工集团有限责任公司总承包部，是以建筑、安装为主业的国有建筑企业，具有房屋建筑工程施工总承包和市政公用工程施工总承包壹级资质，拥有地基与基础工程、土石方工程、建筑装修装饰工程、堤防工程、机电安装工程、消防设施工程专业承包贰级资质。
（二）工程概况
1、本工程为“凤江绿缘”住宅楼项目，本项目基地处在ｘｘ市南郊良凤江国家森林公园附近，位于ｘｘ大道延长线以南，ｘｘ路以东，地上24层，地下2层，屋面高75。30米，建筑类别为丙类，防火为甲级，抗震等级为：剪力墙四级，框架四级；
2、室内±0.000为相当于绝对标高99.100m；
3、结构的设计使用年限为50年；结构的安全等级为二级；
4、抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，地震作用和抗震措施均为6度；
5、地基基础设计等级及桩基础设计等级为乙级；建筑物的耐火等级为一级；
6、地下室防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下室防水等级二级；
7、砌体结构施工质量控制等级B级。
二、实习内容
（一）实习岗位
土建施工员
（二）岗位职责
1、负责施工组织和实施，保证工程进度，组织施工测量；
2、负责协调各工种之间的施工矛盾，控制施工材料及保证供应，配合项目部进行成本管理；
3、负责贯彻施工组织设计意图，按照工程质量和安全生产保证计划进行施工管理。
三、实习经验与分析
（一）测量定位
1、建筑物的轴线，高度及外墙垂直度，必须用全站仪或经纬仪严格控制，现浇楼板平整度，必须用水准仪做好水平控制点，确保工程的垂直度及楼板平整度。
2、建筑物的沉降观察及倾斜测检：按每完成两层主体结构后及主体完工后每月进行一次测检，做好有关的质量记录，如发现问题应立即通知有关部门及负责人处理。
（二）模板工程质量通病防治措施
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
1、梁模板
通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分浇水湿润。
2、柱模板
通病现象：暴模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏位、柱身扭曲。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
3、板模板
通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，櫊栅用料要有足够的强度和刚度，櫊栅面要平整；支顶要按方案执行；板模按规定起拱。
（三）钢筋工程质量通病防治措施
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇捣混凝土时不会发生偏位。
加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定住上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
柱子箍筋接头没错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
（四）混凝土工程质量通病防治措施
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2。5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯施工缝。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼梯施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂根）
产生原因：模板下口缝隙不严 ……此处隐藏37852个字……装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。
工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。
2、钢筋的绑扎
（1）绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝材料结构设计规范》（GB—20xx）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。
（2）焊接连接：混凝材料结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。
（3）机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。本工程中地下室的`梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。
（二）混凝材料工程
混凝材料材质的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝材料的施工质量有足够的重视。
1、作业准备
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，若果使用钢模板应在模板内侧涂刷脱模剂，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封口。
2、混凝材料现场搅拌
自拌混凝材料用于防止散装商品混凝材料暂时供应不上的应急措施和零星混凝材料的现场拌制，原材料和配合比应与散装商品混凝材料的保持一致。
（1）根据配合比确定的每槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（防冻剂、早强剂等）时，粉状应根据每槽加入量预先装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每槽用量与水同时加入搅拌机搅拌。
（3）混凝材料开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关专业技术人员对出槽混凝材料的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3、混凝材料养护
（1）一般规定
（1）除非采用加速养护或另有规定外，混凝材料的养护时间应视水泥的水化作用及达成适当强度之需求尽可能延长，且不得少于7天。
（2）养护期间应保持模板潮湿。若于养护期间拆除模板，则拆模后应符合下列条件继续养护：
A养护期间其周围温度应维持13℃以上。
B混凝材料暴露面周围应尽量避免空气之流动。
（3）采用液膜养护时，所使用材料应与预备施作于混凝材料表面之防水材料或其它材料兼容。
（2）水及覆盖物
除使用液膜养护剂外，可使用下列养护方法：
（1）水平之混凝材料表面应采用滞水法，使其在规定之养护期间内保持浸于水中。
（2）养护期间之最初24小时内，使用喷雾器于混凝材料表面连续喷雾，应使水呈雾状，不可形成水流，亦不得直接以水雾加压于混凝材料面。混凝材料面不得形成水流或冲刷现象，以免造成剥损。
（3）混凝材料表面以覆盖材料如麻布、席、布、PVC布及细砂等完全覆盖。覆盖材料应直接铺盖于混凝材料表面上，并随时保持湿润。
（4）依上述规定，混凝材料表面经喷洒水雾达18小时以上之后，应以完好无破损之覆盖材料完全盖住混凝材料表面，并予以固定妥当。
（5）养护期间不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝材料表面。
4、施工注意事项
（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝材料前，混凝材料施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净。并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝材料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
（6）混凝材料表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（7）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝材料强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（8）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
七、实习体会
走得最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，两年来的努力及付出，随着本次实习报告的完成，将要划下完美的句号。实习30天的期间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程，在工地现场施工员、技术负责人的指导之下，以及自已的努力积极参与工作，让自己对整个基础的做法，标准层的施工有了深入的了解与掌握。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识比如，钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。在进行混凝材料施工的过程中，要特别注意混凝材料的配合比，在天热的时候要注意养护。
